Palettier- und Verpackungsanlage für Advanced Blue Technologies

Die Bestandsaufnahme

Wie jedes Automatisierungsprojekt im Hause Spörk, begann auch dieses mit dem ersten, unerlässlichen Teil – der Bestandsaufnahme vor Ort beim Kunden! Durch eine Vor-Ort-Begehung, dem Vertraut machen mit den örtlichen Gegebenheiten und dem Verständnis für den zukünftigen Ablauf dieses Automatisierungsprojektes, nahm man sich ausgiebig Zeit, um eine Vielzahl von Details abzuklären.

Fragen, die vorab geklärt werden mussten, bevor unsere Experten an die Konzepterstellung herangehen konnten, waren:

• Gibt es schon konkrete Kundenwünsche?
• Welcher Automatisierungsgrad muss erreicht werden?
• Welche Taktzeiten werden gewünscht?
• Welcher Platzbedarf steht zur Verfügung?
• Auslegung notwendig auf Einschicht- oder Mehrschichtbetrieb?
• Sind bestimmte Lieferanten vorgeschrieben oder ist freie Lieferantenwahl gegeben?
• Gibt es einen Lastenheftentwurf?
• Müssen spezielle Firmenvorgaben berücksichtigt werden (Normen, Abläufe, etc.)?
• Zeitplan, in dem die Umsetzung erfolgen soll?
• Gibt es eine Budgetvorstellung?

Die Konzepterstellung

Nach erfolgter Bestandsaufnahme konnten die Experten von Spörk mit der Konzepterstellung beginnen. Der Konzeptentwurf erfolgte hierbei individuell und maßgeschneidert auf die Wünsche und Vorgaben des Kunden. Da es sich bei diesem Automatisierungsprojekt um eine komplett neue Anlage handelte, die eine bestehende Maschine erweitern bzw. ergänzen soll, war eine sehr transparente und detaillierte Darstellung in Planung, Konstruktion sowie Konzeptionierung seitens Spörk notwendig. Die anschließende Konzeptpräsentation ermöglichte es, alle Details mit Advance Blue Technologies zu besprechen und gemeinsam zu erörtern, wie eine weitere erfolgreiche Umsetzung aussehen könnte.

Die Umsetzung – Alles aus einer Hand!

Die Verpackungsanlage besteht aus einem GP180 Roboter von Yaskawa, inkl. Steuerung, einem 5-fach Greifer, einer Rollbahnförderstrecke, einem Paletten-Wickler, einem Paletten-Magazin und einem Kartonagen-Magazin, einem Schaltschrank, einer Zusatzrollenbahn (für die bestehende Abfüllanlage), einer Schutzeinhausung sowie aller notwendigen CE-Zertifizierungen und Dokumentationen.

Die kundenseitige Aufgabenstellung bei der Realisierung dieses Projektes, war das vollautomatisierte, palettenweise Stapeln und folieren (wickeln) von abgefüllten AdBlue Kanistern. Die Vorgabe war hier, 4.000 Kanister in 8 Stunden versandfertig zu machen.

Die fertig abgefüllten 10 Liter Kanister werden über eine Rollenbahn von der Abfüllanlage in eine Pufferzone transportiert. Sobald sich in dieser Zone verpackungsfertige Kanister befinden, wird dies von der Robotersteuerung erkannt und 5 Kanister gleichzeitig mit dem 5-fach Greifer auf eine Palette, die vorab automatisch vom Paletten-Magazin auf die Stapelposition mittels Rollenbahn transportiert wurde, gehoben und in 3er Reihen gestapelt.

Foto: ©Advanced Blue Technologies

Eine fertig gestapelte Palette mit insgesamt 60 Kanistern ist somit innerhalb von 7,2 Minuten zum Verpacken bereitgestellt, welche vom Paletten-Wickler einfoliert und automatisch über eine weitere Rollenbahn zur Entnahmestation zum Stapelfahrer abtransportiert wird.

Durch diese Verpackungslinie wird nicht nur ein optimierter und sicherer Produktionsablauf sowie Prozesssicherung sichergestellt! Ungesunde & große Lasten werden ab sofort vom Roboter übernommen, was wiederum zu einer erhöhten Arbeitssicherheit beiträgt! Während der Produktionsbegleitung wurden weitere Nachjustierungen und Optimierungen nach den Wünschen des Kunden durchgeführt und notwendige Anpassungen umgesetzt.

Auch sicherheitstechnisch wurde die Anlage auf den neuesten Stand der Technik ausgelegt, konzipiert und errichtet.

Alle Gewerke (Planung, Konzept, Konstruktion, Antriebs- & Steuerungstechnik, Elektroschaltplanerstellung, Schaltschrankbau, Fertigung/ Einkauf von Maschinen- & Elektrokomponenten, Aufbau der Maschine vor Ort, Verkabelung, Programmierung, Inbetriebnahme vor Ort und Dokumentation) wurden von den Experten der Firma Spörk geplant, entwickelt und ausgeführt – quasi das Rundum Wohlfühlpaket für den Kunden mit nur einem Ansprechpartner. Aufgrund des von der Firma Advanced Blue Technologies GmbH in die Firma Spörk gesetzten Vertrauens war es möglich, die Kompetenz und das Know-how von Spörk im Bereich Modernisierung/Erweiterung von Produktionsanlagen erfolgreich einzusetzen.

Dieses Projekt erforderte ein hohes Maß an technischem Wissen & Präzision in der Umsetzung. Ein reibungsloser Kommunikationsfluss, die Ausarbeitung individueller Lösungen für die technischen Aufgabenstellungen, kundenorientierte Optimierungsvorschläge und schließlich die sehr gute Zusammenarbeit zwischen Advanced Blue Technologies und Spörk machten schlussendlich die Anlagenerweiterung zum erfolgreichen Projekt.

Fotos & Text: ©Spörk Antriebssysteme GmbH